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上海潮能机械有限公司

上海潮能机械有限公司设立在繁华而又美丽的大都市—上海，是一家从事空气压缩机系统设备研发、生产、销售为一体的现代化企业，公司拥有的加工机械设备，采用德国的螺杆空气压缩机技术中西结合制造出每一台的机器，产品通过了“ISO9001：2000国际质量体系认证，每一道程序从原材料到成品出厂严格遵守国家质量标准，确保每一台空气压缩机率、高性能、。
正确使用螺杆空压机，切勿进行这些操作！螺杆空压机厂家
目前，在空压机市场中，螺杆式空压机在市场中地位大家都知道。螺杆式空压机是通用机械设备，机械设备在长期使用后，或多或少都会出现故障。以下小编罗列出了几种螺杆式空压机事故的案例，以供大家参考。
1、混用润滑油导致空压机积碳
故障现象
该厂共安装10台空压机，采用厂家提供的原装润滑油，由于润滑油价格较贵，拟采用替代油品，替代油品同样为合成油，起见先在两台小功率的空压机上试用新的合成油。在新的合成油使用1500h，空压机出现电气故障警告，经进一步检查故障原因是因为空压机积碳导致电机**电流。
原因分析
经检查空压机内部没有积碳现象，且在以后累计运行了约6000h至正常保养，空压机为不同的两组工作成员开展工作，经过检查，确认空压机的机组组成员没有按照要求对空压机排油和清理，存在侥幸心理，导致不同成分的润滑油混用引起积碳发生
2、空压机故障导致全厂停机事故
事情经过
某天某工厂，检修人员要求处理除灰空压机疏水阀缺陷，运行人员停运除灰空压机(上位机显示已停运，事后查当时仍在运行)，检修人员打开隔音罩发现除灰空压机冷风扇仍在运行，通知运行人员，运行值班工按下紧急停机按钮，运行人员误断断电磁阀电源。发现冷却风扇冒烟着火，立即尽力扑救。然而，集控人员发现高备变压器开关跳闸，高备变压器保护分支零序过流保护动作。相继，锅炉两台空预器跳闸引起风机连跳。
螺杆空压机
事故后，检查发现：除灰空压机及电机严重损坏，给水泵芯包严重损坏，给水泵液力耦合器接近报废，给水泵周围部分管道受到不同程度损伤，主机轴瓦及轴径磨损。
原因分析
除灰空压机在停运时，由于其开关常开铺助接点接触不好，开关拒动，后因运行日员操作不当，导致全厂停机事故。
3、保养不及时造成主机故障
故障现象
某工厂空压机运行中出现电气故障警告空压机停运，打开进气口发现空压机转子上粘附大量浅色胶状物，空压机壳体内也粘附有大量浅色状物，确认该空压机已产生积碳现像，查维护记录，发现该空压机已连续运行8000H而没有进行保养。对该空压机及其系统进行清理保养后，决定将空压机返厂检修。经厂家解体检查发现空压机多个轴承滚动道和滚子有明显磨损沟，空压机主转子与副转子间隙小于设计值，主、副转子均有明显磨损痕迹，更换空压机轴承，打磨磨损的主副转子后空压机组装，经电厂回装后试运正常
原因分析
目前常用的空压机合成润滑油其使用寿命约6000H，由于润滑油已使用8000H，其黏度、杂质颗粒、积碳倾向性均已不符合使用标准，继续使用而造成空压机轴承磨损和积碳的发生。
4、空压机机头积碳故障原因分析
故障现象
某企业空压机在停运2个月后，再次启动，电机**电流机器无法启动，手动空压机转子盘不动。检查空压机及机油管路发现，空压机转子上粘附有麦芽糖状浅色胶状物，在油气桶底部及油路上有麦芽糖状浅色胶状物。
原因分析
空压机置于灰尘较多的地理位置，空压机空气过滤器积灰较多，说明大量灰尘在空压机停机前已进入润滑油系统。随空气吸入的尘粒使油变脏，使油通过排气系统热部件的通道时间长，增加了油氧化反应的时间，因而加速了积碳形成的速度。
5、空压机长时间停用导致设备故障
故障现象
某电厂气力输灰系统共安装有4台螺杆式空压机用做输送气源，正常运行时3台空压机运行一台备用，备用空压机定期切换，时间为一个月。某次，运行值班人员将空压机由备用切换到运行状态，运行不到2min，只听一声闷响，空压机的运行时间骤然改变，运行人员检查发现空压机油气桶油面镜看不到一点油位，立刻停止空压机运行，关闭出口门，空压机系统泄压后仍然看不到油位。通知检修人员检查，怀疑油气分离器滤芯破损导致润滑油抽走，检修人员立即检查空压机，结果发现油气分离器滤芯已被严重变形，并破裂一道口子，油气桶底部剩余少量润滑油。
原因分析
备用空压机停用多久合适，各地不同的气候条件可以作出不同的选择；在该厂已经出现过空压机备用停运一个月后，再次启动时出现油气分离器滤芯堵塞警告，说明在该厂空压机不适合停用一个月的时间，但却没有引起运行部门的注意。空压机距上次保养只有2000h，由于长时间停机，油气分离器滤芯上粘附的油垢灰分等干结，造成油气分离器滤芯流通面积减少，启动空压机后分离器粘附新的油分，流通面积进一步减少，随之被分离器前后大的压差挤压变形破裂，导致润滑油被抽走。
6、结束
以上就是小编在螺杆式空压机行业碰到的一些案例分析，在日常操作机器中，还有很多空压机出现故障的案例，只有正确的操作，定时维修保养，这样才能保证空压机正常运行，延长空压机的使用寿命。

初次启动螺杆空压机前需要注意什么？
初次启动螺杆空压机需要注意什么？这应该是许多螺杆空压机维护人员和大多数客户关心的问题。压力、温度、压差、装卸电磁阀、电机过流、欠压等安全联动装置是否合格。
1.拆除枕木、垫木、铁环和一些支撑物。
2.空压机机身内外一些杂物，易燃易爆，化学腐蚀。如打火机、硫酸等。
3.压力、温度、压差、装卸电磁阀、电机过流、欠压等安全联动装置是否合格。
4.给油箱加足够的油，否则会引起高温，严重转子。
5.水冷式空压机要接水路，不然机器又要烧了，空压机主机要大修。然后关闭空压机附件中的电子排污阀，检查下部阀是否打开。如果不公开，后果很严重。检查电机底座和主机的所有螺栓是否固定。
6.检查油管和气管安装是否正确，阀门是否处于正确状态。
7.检查电机过载继电器的整定值，检查接线是否正确，符合安全要求，电机的相序是否颠倒。如果连接反了，电机反了，空压机就变成吸气器而不是空气发生器，整机基本报废。
8.就地控制面板和安装的设备工作正常，指示灯测试合格。
螺杆空压机维护人员和螺杆空压机室操作员应牢记上述八项标准。必须严格按照要求进行。

环境对螺杆空压机散热是否有影响？
螺杆空压机周围环境对散热有没有影响呢？今天我们来详细了解下，空压机周围环境影响散热主要因素有以下三种现象：
首先，螺杆空压机摆放的位置离墙或者其他障碍物过于接近；或者是空压机附近可能有其他热源物，对此，建议严格按照空压机的安装和使用环境要求，合理安装和使用空压机。
其次，螺杆空压机散热器堵塞也是引起这一问题因素之一。当空压机周围环境灰尘较多时，就会使空压机因长期运行而造成散热器外表黏附一层粉尘或油泥，从而影响到散热效果；滤油器太脏也可能导致空压机一定程度的过热现象出现。因为空压机的滤油器由于太脏而使得油无法按正常流量进入空压机，那么就会使空压机因冷却润滑油量不足或者是冷却油油面过低而迅速升温。
对此，建议定期对空压机进行巡检，必要时进行保养和维护，以避免上述情况发生。
还有，油标号低或油质差也会引起该问题。空压机应使用生产厂商的原厂空压机油，如使用其他低标号或劣质油时可能会使得回黏度及比热达不到标准造成温度过高等问题。

低压螺杆空压机详细部件介绍
低压螺杆空压机
LY-AL系列22-185KW低压螺杆空压机，针对纺织、水泥和玻璃等低压用气职业量身规划排气压力为2-5bar的低压螺杆空压机，低压力可达1.5bar。
1、主机
1、主机选用大转子，低转速规划，内含两个立紧缩单元，转子选用新规划的转子UV**型线，经过二十余道工序的精加工，保证了转子型线的度，可靠性和有效性。
2、紧缩主机能效水平比同类产品高10%。
3、选用紧缩柔性规划与提高阀相对应;
4、重型规划，SKF轴承，直连驱动，没有齿轮噪声。
2、电机
1、空压机配备的电机装置高要求托付电机厂制作(清江或中达)，每台电机在出厂前都经过严厉测试。
2、IP54全封闭防尘电机，在较为恶劣的工作环境下也能安全运转。
3、标准的相序维护、防止回转。
3、水泥和纺织职业定制空滤
1、选用塑壳式空滤规划，PICOLINO模块系统，韧性好回弹性好的端面。
2、多级密封规划，防止水泥灰和纺织灰进入空压机主机。
3、防止水泥灰和纺织纤维进入空压机影响空压机和空压机油的运用寿命。
4、进气阀
1、其较低的进气压降(压下降时能到达0.002bar)，
2、系列集成式的进气控制阀，每件都经过200万次的疲惫试验，较高的可靠性让用户放心。
3、较低的空载保持压力(空载压力一般保持在1.8~2.5bar)，保证用户对节能方面的要求;
5、经用的冷却系统
1、选用负重低温差(6-8℃)大型油冷冷却器及空气冷却器，一起的结构规划和合理安置，噪音低，其规划符合空气活动原理，大大增加了三儿面积是散热效果更加好。
2、的油温控制，延伸润滑油寿命30%或以上，保证机器内各部件和电器设备的散热;一起使紧缩机的排气温度更低，效果更好;然后防止机器高温。
6、内置油气分离器
1、抗压效果强，瞬间能接受5bar压差不变形。
2、滤芯质料运用玻璃纤维质料，过滤效果好，可滤除99%以上的油分子
3、选用大一类型的油气分离器，压降可降至0.02bar。
7、智能触控规划
1、多种信息传输、标配RS485端口，可实现空压机的远程控制及。
2、只能PID流量调度形式(闭环控制)，具有理想的动态特征和控制精度;可与对转矩进行控制，系统呼应速度快。
3、强壮的维护功用，较大极限的防止短路、堵转、缺相、过载等形成的机器缺点，以保证空压机耐久运转。
公司秉承以“诚信经营、用户至上、完善服务”的原则来服务于客户，同时我们凭着多年积累的经验不断创新技术， 我们有的技术人员为用户提供空气压缩机系统的设计、维护等的服务，满足客户在产品可靠性、性和定执性的各种要求，将竭诚为每一位用户做好全程服务工作！