金华凸轮分割器

晟谌精密机械（上海）有限公司

凸轮分割器的使用、保养、检查、维修：
分割器在使用前，应将加油孔更换为带孔的通气帽，以保证箱体内部与外部气压平衡。
分割器要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防分割器阻卡运动。
分割器与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。
分割器注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。
如发现下述情况，应立即停止运转：
1、分割器发生异常振动。
2、分割器发生异常声响。
3、分割器在凸轮静止区有反向冲击。
4、分割器在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。
分割器有此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。
1、检查凸轮是否损伤，能否再使用，如不能在使用可联系更换凸轮，如无损伤或较轻损伤，分割器仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。
2、检查分割器轮中的滚针轴承是否有损坏，如滚针轴承损坏，有断油、破坏现象应取出更换滚针轴承。
分割器输出轴更换有两种方式：
一、是将输出套松开，分割器将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。
二、是分割器松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。若自行维修无把握，可联系斯炜达技术人员进行咨询维修。
凸轮分割器润滑和保养
润滑对于确保分割器的运行状态和使用寿命是较为重要的。
适当的润滑可有效地减少内部零件因摩擦而产生的热量，并同时防止生锈，从而达到减少磨耗的效果。相反，不适当的润滑可于短时间内使用这些零件出现磨耗。
润滑油的选择同样是很重要的。若适度的润滑配合不适当的润滑油亦会对分割器产生不良影响。例如，若使用的润滑油粘度太低，当运行时温度上升后，动态粘度会相对降低，会导致传动面的油膜无法形成，从而使转动面直接接触，并因此而造成磨损。因此，适度、适当及配合使用条件的润滑油措施是非常重要的。

对于凸轮分割器厂家在使用分割器时，由于产品的高精密性，特别是对于一些高速度运转的分割器来说，为保证产品的使用效果和产品技术的稳定性，需定期的对分割器进行维护。那么应该怎样进行分割器的日维护呢。

1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。间歇式的回转分割器设备在整个自动化系统中担任着尤其重要的角色，对于每日的点检和维护也不能放松。
2、如发现下述情况，应立即停止运转。发生异常振动。发生异常声响。在凸轮静止区有反向冲击。在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。由于凸轮分割器内部机构属于比较稳定的机械结构，在正确的技术选型及使用的情况下，发生异常需要格外注意，严禁分割器带故障作业。
3、如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。超负荷的运转及长期的磨损是分割器出现异常情况的必要条件，所以，在非正常操作及长期磨损的情况下，都要引起工程人员的注意。

大部分凸轮分割器在使用过程中都需要安装感应开关，该装置在分割器定购时由厂家定制配套设施，有些则由使用厂家进行安装，那么，怎样进行分割器感应开关的安装呢?

凸轮分割器的工作原理是入力轴在电机的带动下连续的输入，由曲面凸轮作分割运动，完成出力轴间歇的输出，对于多工位圆盘式的自动化系统来说，分割器的分割动作完成后，即进入间歇停留阶段，这一时间即是工件的加工时间，加工时间的长短，是由选型前期分割器的凸轮结构决定的，这一个固定的参数，所以，机械自身具有固定的运转程序，如果加工时间过长（分割器的间歇停留时间过长），就需要增加自控系统进行时间的控制，另一方面，在实际的生产中会出现各种异常情况需要停机，频繁的手动停机会影响机械的性能，在这种情况下，自控系统则起到了不可或缺的作用，而这种自控系统的实现便是由分割器的感应开关来完成。

感应开关的使用是应用了光电感应的原理，结合的安装支架，与分割器的信号凸轮组合，运转过程中，每一台分割器的信号凸轮与分割器的驱动角度都是一样的，入力轴分割与停留的情况下，信号凸轮的驱动角度使感应开关发生光感信号的变化，再由光电感应开关，将信号传递给PLC控制器，或伺服电机的控制系统，再由此控制系统发出运行指令。
感应开关的安装位置，大多安装于分割器入力轴的另一侧，分割器的输入轴是由两侧入力的安装面组成，一面用来安装电机设备，另一侧安装相关的控制系统，如图

分度器的感应开关的安装，建议由于凸轮分割器厂家来进行定制安装，在进行分割器选型过程中，如果
要有的要求需与分割器生产厂家进行详细说明。

分割器已经广范应用到自动化的各行业中，一方面，由于人力成本的增加，另一方面自动化机械已成为工业机械发展的潮流，从总体上来看，高速分割器要比人工的效率高很多，有效的减少了员工的成本，使得大部分中小型企业压力减轻，而且为企业带来更大的价值。如何使用自动化机械，使得手工劳动变为机械的简单化，分割器是怎样在其中发挥它的优势呢？

 一般情况下，分割器输入轴形成为轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。
 对于静态与动态区分的功能的元件来说，需要先确定其传动方式，在使用不同负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械，由于分割器本身就具有较大的垂直镜像，如果想要轴向没有压力，那么就需要在出轴方面采用面盘式设计, 对于一些轻薄型的加工元件，我们可以进行滑动便宜的设置，进行无气动式噪音，追赶步进伺服马达的热处理，经过润滑稳定之后，整个分割器的故障几率就可以趋向于零。一种组合的简单化，制造严谨。
 分割器本身是由电脑程序控制的，其中内部的凸轮也是完全根据设定好的曲线来进行运转，在加速的过程中可以精准定位，这样就可以避免产生累计公差，为什么分割器在加工过程中故障率会比较低呢，正是因为这个原因。
 分割器还自带了气动机械手自动上料，这样就可以减低工作量，将更多的工作归于自动化。内置的工位转盘可以实现元件的间歇运动，多工位同时测试不同参数。因为这是包括了同步、开距和超程的过程。
 分割器的机械性及它自身的结构特点，使得它的生产应用具有较强的稳定性，同其它的同类型的传动设备相比，从使用的简单性，寿命的长久性及成本方面，都占有很大的优势，这也是分割器机械几十年来，一直传承不衰的原因。