贵阳凸轮分割器公司

晟谌精密机械（上海）有限公司

怎样控制凸轮分割器的速度？在自动化系统使用中，有时因为生产效率或其它方面的要求，会对分割器的运行速度进行调整，以达到要求的效果。

分割器速度调整因为在初的设计阶段，分割器的动停已做了选型设计，根据实际系统运行的相关的技术参数进行的，我们知道，分割器的工位及角度在固定了以后，是不能修改的，从入力凸轮到出力转塔，都是属于一个不能更改的结构，所以，在后续的结构方面，只能做的是在出现间隙以后做微调整。
在进行分割器电机选型过程中，为了能够实现分割器运行速度的灵活性，会在分割器的安全扭矩及速度要求的范围内，选择合适功率的电机，可以通过电机的调速器对分割器的运行速度进行调整，这样，电机的速度变化，分割器的入力轴转速也相继变化，出力轴的运行速度变化，从而起到对分割器控制的功能。
以上的描述针对的是分割器在分割运动的情况下，进行调整也就是对于分割器的驱动角度旋转范围内的旋转速度进行调整，而在静止角范围的停止时间调整，则变得的比较灵活了，因为，大部分的分割器传动都会加入自控制系统，与PLC等控制程序联接，所以，只要直接对PLC对分割器的停止时间进行调整就可以了。

凸轮分割器的运动形式有几种，凸轮在运动过程中各个时段动作的体现，小编为大家做一个小总结，希望对您的凸轮分割器的选型和运用有所帮助。
1.间歇式分割器状态下的动态图：

2.摇摆式分割器状态下的动态图：


3.连续运转情况下的动态图：

成品分割器精度测量项目有哪些？ 
   
1.凸轮分割器分度精度测量，就是测量分割器的输出轴在入力轴的作用下，分割的状态旋转一周中，设定的角度数值进行测量，从而得出分割器的分度误差，即分割器的理论分度与实际分度的差值，可以选择0度、15度、30度……360度，测量出的值与理论值比较，它们之间的差值的一半，就是分度的误差，比如，差值是30，那么得到的分度误差就是±15.
2.分割器的静止精度：在分割器出力轴的静止区间，在入力轴的作用下，出力轴静止的状态旋转一周中。输出轴摆动的大误差就是静止精度，也用角度秒表示。和分度精度测量方法相同，测量停留区中任意位置的误差量。测量点可以选择在停留段的固定角度处，将停留角度进行逐一的测量，所得出的数据计算方法同前项。
3.分割器的重复定位精度，指的是在停留段中的某个固**进行反复测量，由跳动的数据得出的分度精度，可以设定出力轴的旋转圈数，在每一圈的固**做定位的测量。
4.以上三项中测量属于分割器的径向测量，在实际的测量中，还要对分割器的轴向进行盘面跳动的测量，此测量项目相对简单，在出力轴法兰面进行高度规测量，随机设定旋转的角度及圈数，对数值进行比较。

间歇凸轮分割器作为一种精度非常高的传动机构，其分割器精度单位是角度秒″，凸轮分割器名称解释角度秒。具体的分割精度和重复精度是什么意思呢？

分割器精度
分割精度是分割器本身机械性的精度，受机器内部转位凸轮、滚针轴承、分度盘等机械零件，和工人装配调试等情况而影响。分割精度但是是角度秒″，一般标准的分割器分割器精度是±30″，而生产的高精密规格的凸轮分割器产品可以达到±10″的高精度。
重复精度解释
重复精度是指当间歇分割器由0点运转一圈后，回到0点位置后的偏差距离，这个偏差距离就是指的重复精度，单位也是角度秒″。这个精度非常影响机器生产加工的产品质量，如果精度不高，就会导致产品不良率过高。
间歇分割器的定位准确,无论在分割区,还是静止区,都有准确的定位,不需要其它固定元件,可实现任意确定的动静比和分割数，下面是关于间歇分割器的调整准确度的方法介绍：
      影响间歇分割器分割精度寿命的一个较大的因素在于调整，间歇切割器出厂商品是把精细加工件经过精心拼装调整而得到的。不适当的调整，会影响间歇切割精度，呈现冲击、噪声，损坏间歇切割器达不到预期的转速和承受能力。然后缩短间歇切割器的寿数。轴间间隔的调整若是间歇切割器经过长期的运用、磨损，间歇切割器在定位作业区呈现了空隙，那么要经过轴间间隔的调整消除此空隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。
在间歇分割器的分割过程中，如果发现元件出现变形情况，应该采用反变形的方式，这样就可以将元件固定在分割器的铸铁平台上，从而使到元件控制住变形的情况，不会再变得更加严重。接下来，采用小锤锤击中间焊道，可以使到工卡具刚性的稳定。为了防止元件继续变形，在分割器的直径方向上，用管子或型钢撑牢，防止变形。