我们有成熟的设计团队,确保生产线加智能、加、加稳定。
CPP薄膜经过印刷、制袋,可作为服装、针织品和花卉的包装袋;可用于食品外包装,糖果外包装,药品包装等;
CPE流延膜机组
全自动调节模头,可实现在线闭环控制;
薄壁冷却成型辊,螺旋流道设计,保证高速生产时薄膜定型效果的一致;
配套负压双腔真空箱和静电压边装置,保证薄膜熔膜稳定;
高稳定性电晕处理装置,故障率低,可根据需要转换走向,处理薄膜的正。
CPE复合基材膜:可与BOPA、BOPET、BOPP等产品复合-热封-制袋,应用于食品、服装等领域;
CPE单层印刷膜:经热印-热封-制袋,应用于卷纸提袋包装、纸巾立包装等;
CPE镀铝膜:广泛用于软包装、复合包装,装潢、激光全息防伪、激光压印镭射等。
高阻隔流延膜机组
金纬机械具备生产高9层高阻隔流延膜生产线的能力;该设备适应性强,可针对不同牌号的PE、PP、PA、EVOH原料进行优化适应。
金纬机械 JWELL-JCF控制系统检测、控制和调节;挤出机和模头的温度、压力监测;牵引、收卷速度控制及监测;同步提速、降速及整线联动
产量控制及显示;故障提示及警告。
全自动收卷机
多种放射性测量探头可供选择,如果需要,我们还可以将厚度检测系统与自动模头集成在一起;生产过程中所产生的边料可实现在线回收利用,
通过多组分下料装置,将粉碎后的回收料输送至挤出机;我们能提供全自动收卷、卸卷,可大大降低人工成本。
金纬公司的全自动收卷机,可实现高收卷质量,大多数情况下,您可以直接对卷材进行后续加工,而*复卷;经过不断优化,金纬公司的收卷机已经
可以将收卷直径提高至1200mm。
结构与主要原材料20世纪80年代PP流延膜多为单层。进入20世纪90年代,多层复合挤出逐渐成为主流,现在已经向5层和7层共挤流延方向发展。多层共挤复合薄膜采用性质不同的材料,具有单层流延膜无法比拟的优点和特性。按使用种类,CPP膜分为通用型、金属化型和耐蒸煮型三种。不同流延膜对PP原料要求不同,不同的树脂性能上有着明显的差别。总的来说,多层复合CPP薄膜由电晕处理层、支撑层和热封层组成,三层各自的作用和对原料的要求也不同。流延膜生产线
2. (1)电晕处理层为了提高CPP膜的印刷性能,必须对薄膜表面进行电晕处理。CPP膜必须符合易于电晕处理,衰退速率慢的要求利用电晕处理,使聚合物表面粗糙度增加,表面渗润张力增大,但表面渗润张力也不是越大越好,否则薄膜表面会因氧化过度而发脆,造成力学性能下降。表面渗润张力的衰竭程度与树脂中的低分子物的含量有直接关系,低分子物越多,表面渗润张力衰竭越快,润湿剂含量在0.8~1.2x10-3时较为理想。对电晕层原料的根本要求是:既要有一定的抗粘连性,又要控制低分子物的含量。
生产线辅机部分类似于PVC型材生产线
采取双机或者三台挤出机共挤的方式。共挤的另一个好处是可以有效降低成本,比如面层我们采用新料中间或者下面用相对次一点的原材料
惠州流延膜生产线ABS片材生产线设备
本生产线参照国外技术,对机组进行优化设计,具有塑化均匀,剪切速率小,产量高,使用寿命长等优点。
惠州流延膜生产线ABS片材生产线设备
ABS板片材挤出生产线(PE/PP/PS/ABS)模具是决定制品的尺寸的,也是说我们是根据您要生产的ABS板片材的宽度厚度来确定模具的大小。包括是否需要熔体计量泵,是否需要液压换网器等。
惠州流延膜生产线ABS片材生产线设备
辅机真空泵和牵引电机均采用产品,维护简便,换螺杆机筒及模具后,可以直接挤出仿真木发泡异型材,效果比单螺杆*佳。
ABS树脂广泛应用于汽车工业、电器仪表工业和机械工业中。例如汽车领域的汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁等。电器方面的电冰箱、电视机、空调机、吸尘器等小家电等。电子包装领域的电子包装托盘、载带等。日用品中的行李箱(ABS箱包板)、拉杆箱等。
PVDF流延膜的配方及工艺
PVDF是目前使用量*的氟塑料,PVDF颗粒自身难以成膜,如若要把PVDF颗粒制成薄膜必须添加30%左右的聚甲基丙烯酸甲酯(简称PMMA,俗称亚克力)作为增塑剂以提高其成膜性,加入PMMA后的PVDF在熔融状态下容易成膜。关于PVDF薄膜的成膜工艺市场上以吹膜和流延两种成型工艺为主,但流延法pvdf膜在透光度、厚薄均匀度等参数上有优势,pvdf流延膜生产线已成为现阶段主流发展方向。
装饰用pvdf生产线是两台挤出机通过膜内复合工艺即可达到客户对pvdf膜性能的要求,根据所使用的设备和加工的制品形状,温度控制在210~220摄氏度之间,pvdf流延膜生产线 ,成型温度控制在180~240摄氏度之间,必须严格控制温度不能使温度长期**过其熔融温度。挤塑成型设备可选用单螺杆挤出机