昆明凸轮分割器直供

晟谌精密机械（上海）有限公司

分割器选型要点，怎样选择适合的分割器产品？深圳斯炜达就从选型须知，弧面凸轮分割器标准规格表，平面凸轮分割器标准规格表等给大家简述一下，更多的技术问题咨询晟谌精密。

分割器选型须知一下几点：


分割器选型中需要考虑的因素


1、中心距（C）：输入、输出轴间的距离（mm）。


2、凸轮动程角（β）及动静比[β/（360-β）]


（1）凸轮动程角β ：凸轮曲线的角度范围。在此角度范围内凸轮推动分度轮旋转并分度，其它时间从动件处于停止状态。


（2）动静比β/（360;-β）：凸轮动程角与静止角度的比值，也就是指分度轮动作与停止的时间比。常用于90/270、120/240、180/180、270/90;等。其动静比可按用户要加工，但必须符合理论要求。


3、分度数（n）与输出分度角（θ）：


（1）分度数n-从动盘回转一周过程中停歇的次数，有2、3、4、6、8、10、12、16、24、32等，


（2）输出分度角θ-从动盘每转一次所转一次所转的角度θ =360/n (常用60、45、30;)


4、凸轮曲线的旋向：分右旋（R）、左旋（L）两种，常用右旋。


5、曲线类型：有变形梯形（MT）、变形正弦（MS）、变形等速（MCV）三种类型，优选变形正弦曲线。


6、分度精度：高精级（15〃），精密级（30〃），普通级（50〃）


7、外型尺寸及安装螺孔尺寸。


8、安装基准面及油标、油孔位置。（8、9、10可画简图表示）


9、工作转速N：输入轴工作运转的速度（r/min）。


10、输入轴、输出轴型式尺寸：


（1）输入轴 a、单端输入：左端、右端。b、双端输入。


（2）输出轴联接形式：法兰盘联接、直轴联接、锥轴联接。


11、输出轴承受的静扭矩。


12、输出轴驱动负载情况，如结构、尺寸、重量。

分割器的间歇式功能应用于多工位圆盘机，间歇的动停原理是由分割器自身的工作原理决定的，那么，动停的驱动源来自于电机，而控制指令则是由PLC等控制程序发出的。
分割器入力轴上安装感应开关，由感应开关将信号传递给PLC系统，常用的感应开关与信号凸轮组合安装，成为一个感应系统，信号凸轮及感应装置常用的有如下两类。

1.薄片式的感应凸轮与U形感应开关组合，信号凸轮的角度与入力凸轮的驱动角度是一致的，当信号凸轮薄片通过U形开关时，分割器出力轴处于分割也就是运动的状态，反之，则处于静止状态。

2.圆柱式的感应开关与较厚边缘的信号凸轮组合，这种方式也叫做接触式的感应开关，由于信号凸轮的边缘较厚，光感的作用把信号向PLC等控制系统传递，由控制系统对信号进行分析再向驱动源发出控制的信号。

分割器产品已广范应用于自动化设备中，今天，小编为大家介绍几种凸轮分割器产品在实际生产中的应用。
1.凸轮分割器在自动铆接机中的应用：
全自动铆接机所采用的是六工位的圆盘型分割器，其中，有四个工位进行装件、放钉、铆接、和取件动作，另外两个工位用于检测，这是一个典型的自动化加工系统，也是常用的一种。

2.小型五金自动冲压系统，150DA平台型凸轮分割器应用，四工位圆盘式间歇分割器，五金制品相对于其它产品，工装的自重需要考虑，还有一个问题就是，金属的冲压会产生较大的压力，所以，在停止状态冲压的情况下，下面需要加装支撑。

3.锂电池组装系统，应用DF型凸轮分割器，圆盘结构，两工位进行组装，另外的两工位分别为装件及拿取动作。

4.多工位五金加工系统，钻孔、攻丝、铆接、组装等混合工序全自动系统，完成一个加工过程，12工位的圆盘式间歇系统。

凸轮分割器轴承的选购包括出入力轴承和内部传动的滚针轴承，根据分割器的精密需求不一样，在采购中需要注意哪些事项呢？
分割器轴承的耐磨度是使用寿命的一个重要因素，它的材料使用及加工的工艺对于产品的质量有直接的影响，凸轮分割器轴承的设计原理是凸轮从动轴承是在厚壁外圈中装入针状滚子且带杆端的轴承，是为外圈旋转用而设计的，磨擦系数小，旋转性能优异的轴承。为了有效的增加轴承负载域，斯炜达使用的轴承径向间隙设计得比一般滚针轴承小，因而，能减缓冲击负荷，获得稳定的**命。杆端经过螺纹加工或分级加工，安装方便。

  凸轮从动轴承作为凸轮机构和直线运动用的从动轴承具有高刚性和高精度，被广泛用于机床、产业用机械手、电子元器件装置以及OA设备等。目前，分割器中轴承的采用大部分为进口轴承，一方面的能够有效的保证精度，另一方面，在分割器的使用寿命方面的优势比较**。国产的轴承产品，随着技术的不断进步，也在**业中拥有了一定的市场。
  在对凸轮分割器轴承的选用要注意以下事项：

1、选用正规厂家生产的，因为其使用寿命、分割精度、运转摩擦系数都和轴承的质量有着非常大的关系；
2、选用时可以手动转动，好的轴承在转动后会自由润滑无卡点，并且转动的圈数也非常大。