平江区排水管道cipp修复 设备齐全

非开挖修复指的是使用各种岩土钻探设备和技术手段，铺设新的施工技术，更换和修理各种地下管线，在导向定向钻孔挖出的地表小部分的情况下，不会阻碍交通，破坏绿地和植被。管道检测与评价到维修方案设计、管道预处理、管道维修实施，是一项完整的系统工程，不仅要保证原材料的质量，而且需要精益的施工，各个环节都不能松懈。
非挖方管线修复方法：
1、现场固化方法。
现场固化法是指将浸渍树脂的软管以翻转、牵拉的方式放置在原管道中，使其固化，形成管道内衬。该产品广泛用于污水管道.给水管道.化工和工业管道等压力管道的修补，具有衬管与原管道紧密贴合，*注浆，施工速度快，工期短，可作为管道修补，管壁连续，表面光滑，有利于减少流损。
2、点状CIPP修复。
点状CIPP修补技术是指对管道局部损伤进行修复的技术，是将浸渍树脂(常温固化)的玻璃纤维织物缠绕到适用管径的修补气囊上。再将修补气囊置入原管道损坏部位，使其膨胀紧贴原管道内壁，保持压力不变固化一定时间后，能形成具有一定强度的内衬，达到修补堵漏的目的。点状CIPP修复技术主要应用于修复局部损伤，是目前比较常见的局部修复方法之一。
3、管内壁加修管法。
管道内壁紧密配合，能在结构上、非结构化的污水管道.给水管.天然气管道和工业管道维修。结构修复可以采用模压方法，又称缩径方法。无结构的修复可以使用机械折叠法，又称U形折衬法。
4、离心式喷筑法修补。
离心式喷筑法修复结构形式离心喷筑，不仅能喷筑管道，也能控制喷头的前进速度，需要根据实际情况设计壁厚。技术是依靠旋转喷头设计的离心力，旋转式喷头能以5000-10000转速度均匀、密实地喷建于管壁上，本身材料强度较高，可达到一百兆帕，后续管道保护结构强度都能满足要求。采用离心式喷筑修复技术，用于大断面箱涵的修复、老式隧道的加固。由于所用材料的强度较高，所以采用离心喷筑修复技术，可以将管壁做得非常薄，能在较大程度上保留原有管道的过水流段。

非开挖管道修复的方法：
1、原位固化法
原位固化法是指采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内， 固化后形成管道内衬的修复方法。它广泛地应用于污水管道、供水管道、化学及工业管道等压力管道的修复，其优点是内衬管与原有管道紧密贴合，不需灌浆，施工速度快，工期短，可用于修复非圆形管道，内衬管连续，表面光滑，有利于减小流量损失。
2、点状CIPP修复法
点状CIPP修复技术指对管道局部损坏进行修复的技术，是将浸渍树脂（常温固化）的玻璃纤维织物缠绕在适用管径管道修复气囊上，然后将修复气囊置入原有管道内破损位置处充气使其膨胀紧贴原有管道内壁，保持压力不变固化一定时间后可形成具有一定强度的内衬以到达管道修复及堵水的目的。点状CIPP修复技术主要用于修复局部破损管理，是目前很常见的一种局部修复法之一。
3、内衬紧配合管道修复法
内衬紧配合法能用于结构性和非结构性的污水管线、 给水管线、煤气管线和工业管线修复。结构性修复 可采用模压法，也称为缩径法。非结构性修复可采 用机械折叠内衬法，也称为U型折叠内衬法。
4、离心喷筑修复法
离心喷筑修复法可以做结构性的离心喷筑，不光可以喷筑管道，也可以控制喷头的前进速度，需要根据实际情况设计壁厚。工艺靠旋转喷头设计离心率，旋转喷头转速可以达到五千到一万转的转速，均匀密实地喷筑在管壁上，本身材料强度比较高，可以达到一百兆帕，后续管道的保护、结构强度都能够满足要求。离心喷筑修复技术可以进行大断面箱涵修复、老旧隧道修复和混凝土构筑物加固。因喷筑材料强度比较高，所以使用离心喷筑修复技术，可以把管壁做得很薄，可大限度地保留原有管道的过流断面。

管道非开挖修复的基本规定，如下：
1、敷设于交通繁忙、新建道路、环境敏感等地区的排水管道的修复更新应**选用管道非开挖修复技术。
2、管道非开挖修复应根据管道检测评估鉴定报告进行设计，并确定修复或更新方法。
3、管道结构性修复更新后的使用期限不得低于50年，利用原有管道结构进行半结构性修复的管道，其设计使用年限应按原有管道结构的剩余设计使用期限确定，对于混凝土管道，半结构性修复后的长设计使用年限不宜**过30年。
4、管道非开挖修复所用的管材、管件、构(配)件等材料应符合现行标准，并应具有质量合格证书、性能检测报告和使用说明书。
5、管道非开挖修复施工时应采取措施，并应符合现行行业标准《城镇排水管道维护技术规程》CJJ6的有关规定。
6、当管道非开挖修复施工需进行局部开挖时，开挖前应取得相关部门的批准。
7、管道非开挖修复更新完成后，应对内衬管与检查井的接口处进行处理。
8、管道非开挖修复所产生的污物、噪声及振动应符合有关环境保护的规定。
9、管道非开挖修复应在验收合格后投入使用。

管道非开挖修复技术(管道内衬修复技术)的施工工艺：
1、CIPP倒置管道内衬技术——施工工艺
翻转内衬技术是以带有防渗防腐保护膜的复合纤维增强软管为载体，通过浸渍设备在现场将环氧树脂浸渍在软管中，浸渍后通过翻转内衬装置，利用水压或气压作为动力将软管从待修复管道的一端翻转到管道的另一端。在压力下，完成衬里层的加热或常温固化，固化后的衬里软管紧贴在原管道内壁，与原管道形成整体密封性强、表面光滑的复合管。
管道清洁和检查→软管管道内衬→内衬软管的蒸汽养护→去除管道内衬中多余的内衬软管→端口处理。
2、局部点对点管道衬砌技术——施工工艺
当管道出现局部裂纹、泄漏和破损时，当管道因局部破损需要紧急修复时，可采用局部管道内衬修复技术对管道进行修复。适用范围:管道直径200毫米-1200毫米。解决方案:使用一种的管道修复装置，将树脂浸渍的无纺毡引入管道的受损部分，并通过适当的空气压力使修复装置膨胀。树脂浸渍的无纺毡被压在管道内壁的损坏部分上。树脂固化后，无纺布毡固定在管道受损部位，整个修复工作时间为-3小时。
管道清洗和检查→安装局部点对点管道内衬→管道内衬局部点对点固化。
3、高密度聚乙烯管接口管内衬技术——施工工艺
高密度聚乙烯短节内衬工艺是在不开挖路面的情况下，利用两个相邻的检查井进行施工，以待修复的管段为载体，将带有切割管口的聚乙烯短节逐段安装到待修复的管中，通过碰撞完成短管连接。待修复的管段与HDPE管接口密封后，在HDPE管与原管之间进行缝隙灌浆，达到固定衬管的目的
管道清洗和检查→高密度聚乙烯短节管道衬里安装→端口处理→修补衬里管道的间隙灌浆。
4、管道局部加固封堵技术-施工工艺
管道局部加固堵漏技术是针对大口径管道接头泄漏或轻微错位的技术。该技术是在对原有管道泄漏或接头错位进行初步处理后，用钢圈加固缺陷位置，并向钢圈内注入材料，以填充已完全密封和加固的缺陷位置。
5、玻璃纤维蒸汽养护管内衬技术-施工工艺
玻璃纤维蒸汽养护内衬技术是在现场安装预制软管头，利用牵引绞车的动力将软管头拉入原有管道，用蒸汽管将软管头与蒸汽养护车的口连接，操作蒸汽养护车进行养护作业。固化作业完成后，管道非开挖修复应多余的衬管，并处理管道端口。
管线清洗检测→软管管道内衬→内衬软管蒸汽固化→切除多余在管道内衬的内衬软管→端口处理。
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